IS-MAX ISMC Serisi

Class I Division 1 için IS-Max™ Kütlesel Debi Kontrol Cihazı

Patlayıcı gazların bulunduğu Class I Div 1 veya Class I Div 2 alanlarda, patlamaya dayanıklı muhafazaya ihtiyaç duymadan kütlesel debi kontrolü sağlar. IS-Max, CID1 ve Zone 0 ortamları için tasarlanmış olup ATEX, IECEx, ve Kuzey Amerika standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. ATEX ve EXPROOF isterleri bulunan alanlarda kullanım için geliştirilmiştir.

• Doğruluk: okuma değerinin ± %0,5’i veya tam ölçeğin ± %0,1’i (hangisi daha büyükse)

• Laminer diferansiyel basınç (DP) ölçüm teknolojisi

• Kendinden emniyetli (intrinsically safe) koruma — purge gazı veya ex-proof muhafaza gerektirmez

• Kütlesel debi, hacimsel debi, sıcaklık ve basınç ölçümü

• %0,01 – %100 ölçüm ve kontrol aralığı

• IP66 koruma sınıfı

 

Aplikasyon Örnekleri:

Petrol Rafinerisi

Sorun:

Bir buhar kraking tesisi, asetilen dönüşümünü izlemek için şartlandırılmış bir yan akışı tesis içindeki laboratuvarda bulunan kapalı devre bir örnekleme sistemi üzerinden yönlendirmiştir. Proses gazı, ısıtılmış numune hatları aracılığıyla taşınarak soğutulmuş bir impinger’dan geçirilmiş ve ardından bir gaz kromatografına iletilmiştir. Verimli çalışabilmesi için, örnekleme sisteminin analizöre yaklaşık 200 SCCM’e kadar çok düşük debilerde gaz sağlaması ve giriş basıncının yaklaşık 15 PSIG seviyesinde tutulması gerekmekteydi. Ölçüm ve kontrol verilerinin, operatörlerin analizördeki numune koşullarını doğrulayabilmesi ve besleme ya da örnekleme performansındaki değişimleri tespit edebilmesi için tesis PLC’sine dijital olarak iletilmesi gerekiyordu.

Hidrojenlenmiş asetilenin, IS-Max debi kontrol cihazı kullanılarak bir gaz kromatografı (GC) analizörüne beslenmesi

Petrokimya Numune Analizi

Sorun:

ATEX sınıfında bir buhar kraking tesisinde, bir sistem entegratörüne paralel çalışan birden fazla analizörü destekleyen bir numune şartlandırma sistemi tasarlama görevi verilmiştir. Proses gaz numuneleri, merkezi bir numune odasında filtrelenmiş ve basınçları düşürülmüş, ardından ayrı ayrı analizör kabinlerine yönlendirilmiştir. Bu noktadan sonra gaz; atmosfere tahliye edilmiş, flare sistemine gönderilmiş veya tekrar ana prosese geri kazandırılmıştır.

 

Her analizör farklı bir fonksiyona sahip olduğundan, numune alma sisteminin birbirine bağlı ancak farklı debi ve basınç koşullarını aynı anda sağlaması gerekmiştir:

 

• Sıvı tutucu membran: Membran hasarını önlemek ve ayırma verimini korumak için stabil geri basınç gerektirir

• Oksijen analizörü: Ölçüm sapmasını önlemek için hassas debi ve kontrollü hücre basıncı gerektirir

• Gaz kromatografı: Tutulma süreleri ve pik netliğini korumak için stabil split oranları ve geri basınca ihtiyaç duyar

• Wobbe indeks analizörü: Doğru yanma kalitesi hesaplamaları için dengeli bir loop basıncı gerektirir

 

Her noktada güvenilir debi ve basınç kontrolü sağlanmadığında, bu hatlarda tutarsız numune alma, güvenilmez analizör verileri ve fırın optimizasyonunda zayıf performans riski ortaya çıkar.

Çözüm:

Sistemi sadeleştirmek ve kontrol performansını artırmak amacıyla entegratör, Alicat IS-Max™ kütlesel debi kontrol cihazları ve IS-Pro™ basınç kontrol cihazlarını kullanmıştır. Bu kendinden emniyetli cihazlar; ölçüm, oransal kontrol ve dijital haberleşmeyi tek bir yapıda birleştirir.

 

Uygulama konfigürasyonları:

• Sıvı tutucu membran: IS-Max, debiyi ölçerken aynı zamanda çıkış (downstream) geri basıncını sabit tutarak membranı korur ve stabil filtrasyon sağlar

• Oksijen analizörü: IS-Max purge debisini kontrol eder ve hücre basıncını stabilize ederek pnömatik ekipman ihtiyacını ortadan kaldırır

• Gaz kromatografı (GC): IS-Max, sabit taşıyıcı gaz debisi sağlayarak split oranlarının ve tutulma sürelerinin stabil kalmasını sağlar

• Wobbe indeks analizörü: IS-Pro, denge hattı basıncını doğrular ve dijital olarak kaydederek güvenilir yanma kalitesi hesaplamaları sağlar

ATEX uyumlu intrinsik emniyet sertifikası sayesinde cihazlar doğrudan tehlikeli alan içine kurulmuş, ek muhafaza veya purge sistemine ihtiyaç duyulmamıştır.

LNG Kontrol Mekanizması

Sorun:

Sahadaki basınçlı kap (pressure vessel) kontrol sistemini modernize etmek istemiştir. Amaç; besleme basıncının 120–150 PSIG aralığında olduğu bir sistemde, kap basıncını 0–100 PSIG arasında stabil şekilde tutmak ve yalnızca pnömatik kontrol sistemlerinde görülen kararsızlık ve geçiş gecikmelerini ortadan kaldırmaktı. Sistem; kapalı çevrim (closed-loop) hassas basınç kontrolü, mevcut SCADA sistemine entegrasyon ve sınırlı alan bulunan bir tesis yerleşimi içinde çalışabilirlik gerektirmekteydi. Depolama ve midstream uygulamalarında kullanılan basınçlı kaplar; sıcaklık ve yük değişimlerine bağlı olarak sürekli değişen koşullarda çalışır. Bu durum, yalnızca pnömatik sistemlerle stabil basınç kontrolünü zorlaştırır. Besleme koşulları değiştikçe sapma (drift), salınım (oscillation) ve tahliye (venting) problemleri daha sık görülür. Bu etkiler, özellikle manuel müdahalenin kısıtlı olduğu tehlikeli alanlarda daha kritik hale gelir. Elektronik oransal kontrol sistemleri stabiliteyi artırsa da, bu tür sınıflandırılmış (hazardous) alanlarda genellikle enerjili elektronik ekipmanların kullanımı sınırlandırılır.

 

Bu nedenle tasarımın temel zorluğu; regülasyon noktasında intrinsik emniyeti koruyarak, kapalı çevrim hassas basınç kontrolünü sağlayabilen bir çözüm geliştirmek olmuştur.

Mühendislik ekibi, dome-yüklü bir basınç regülatörünü (DLPR) pilotlamak amacıyla IS-Pro™ intrinsik emniyetli çift valfli basınç kontrol cihazını (ISPCD) sisteme entegre etmiştir. Mekanik yay yerine, regülatör IS-Pro’dan gelen oransal pilot sinyali ile kontrol edilerek değişken debi koşullarında hızlı tepki ve stabil basınç regülasyonu sağlanmıştır.  Cihazın Class I, Division 1 sertifikalı olması sayesinde, purge sistemine veya patlamaya dayanıklı muhafazalara ihtiyaç duyulmadan doğrudan regülasyon noktasına kurulumu yapılmıştır. Set değerleri ise tesis SCADA sistemi üzerinden dijital olarak yönetilmiştir.